湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-怎樣避免渣漿泵軸承損壞

一、確保精準(zhǔn)的安裝與對中

1. 規(guī)范安裝：

• 軸承安裝必須使用正確的工具（如液壓拉馬、感應(yīng)加熱器），嚴(yán)禁直接用錘子敲擊軸承，以免造成滾道或滾動體的損傷。

• 確保軸承與軸、軸承座的配合公差符合制造商的要求。配合過緊會導(dǎo)致內(nèi)部游隙消失，摩擦發(fā)熱加劇；配合過松則會產(chǎn)生“蠕變"，導(dǎo)致配合面磨損。

2. 精確對中：

• 電機與泵的聯(lián)軸器對中是至關(guān)重要的一步。任何微小的角度偏差和平行偏差都會給軸承附加一個周期性的額外負(fù)荷，使其壽命呈指數(shù)級縮短。

• 必須使用百分表或激光對中儀進行精細(xì)校正，確保對中精度在允許范圍內(nèi)。

二、提供可靠與清潔的潤滑

1. 選用正確的潤滑劑：

• 嚴(yán)格按照泵的技術(shù)手冊選擇規(guī)定牌號和等級的潤滑油或潤滑脂。錯誤的潤滑劑（如粘度過高或過低）無法形成有效油膜。

2. 控制合適的油位/脂量：

• 油潤滑：油位過高會導(dǎo)致攪拌損失和溫升過高；油位過低則潤滑不足。應(yīng)維持在油標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)。

• 脂潤滑：潤滑脂的填充量應(yīng)占軸承箱內(nèi)部空間的 1/2 至 2/3。填充過滿會導(dǎo)致軸承運行溫度急劇上升。

3. 保持潤滑劑的清潔：

• 潤滑劑污染是軸承的“隱形殺手"。在加注潤滑油或脂時，必須確保工具和注油口的清潔，防止灰塵、水分和固體顆粒混入。

• 定期檢查潤滑油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)或污染，應(yīng)立即更換。

三、維持平穩(wěn)的運行工況

1. 避免偏工況運行：

• 泵長期在偏小流量或偏大流量下運行，會導(dǎo)致軸向力不平衡，使推力軸承承受異常負(fù)荷，并可能引起振動，從而損壞軸承。

2. 防止振動與雜質(zhì)侵入：

• 確保泵的基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓無松動。

• 檢查并維護好軸封系統(tǒng)（機械密封或填料密封）。如果軸封失效，磨蝕性漿體或水分會沿軸頸侵入軸承箱，迅速污染潤滑劑并腐蝕軸承。

四、實施有效的冷卻與監(jiān)控

1. 保障冷卻系統(tǒng)：

• 對于帶有冷卻水套的軸承體，應(yīng)確保冷卻水路暢通，水流量和溫度適宜，以有效帶走軸承運行產(chǎn)生的熱量。

2. 加強日常點檢與狀態(tài)監(jiān)測：

• 聽：使用聽音棒定期軸承運行聲音，均勻的“沙沙"聲為正常，刺耳或撞擊聲為異常。

• 摸：用手背觸摸軸承箱，檢查溫度是否異常（溫升通常不應(yīng)超過環(huán)境溫度35-40℃）。

• 看：觀察有無潤滑油泄漏跡象。

• 有條件時可使用振動儀和測溫儀進行定期監(jiān)測，建立趨勢圖，以便在故障發(fā)生前預(yù)警。

五、執(zhí)行計劃性的預(yù)防維護

• 不要等到軸承損壞后再更換。應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行時間和歷史數(shù)據(jù)，制定計劃性的預(yù)防維護周期，定期更換軸承和潤滑劑。

• 對于備用泵，應(yīng)定期盤車（轉(zhuǎn)動泵軸），改變軸承滾動體的接觸位置，防止軸承因長期靜置而產(chǎn)生塑性變形（布氏壓痕）和潤滑脂分布不均。